仓库管理制度 仓库管理制度1.目的为建立健全物资管理制度，规范仓库日常管理，确保产品及物料在贮存、交付过程中的质量，特制定本制度。2.范围适用于公司仓库环境的一般规定；入库验下面是小编为大家整理的仓库管理制度 ,供大家参考。
仓库管理制度
1.目的为建立健全物资管理制度，规范仓库日常管理，确保产品及物料在贮存、交付过程中的质量，特制定本制度。
2.范围
适用于公司仓库环境的一般规定；入库验收、保管及出库复核要求；库存产品出现不良情况的处理方法等仓库管理。
3.职责
3.1采购部：依各部门《请购单》要求进行采购，对所采购产品的质量负责。
3.2仓库组：对生产用原材料、辅料、工具、模具、产成品的收、发、存管理。
3.2.1及时反映仓存物资的收、发、存数量，定期开展物资的盘点清查，做到帐/卡/物相符。
3.2.2反映和监督材料储备的情况，防止超储积压或储备不足，确保正常的生产需要，加速材料资金的周转。
3.2.3反映材料的耗用情况，监督材料的合理使用，配合财务部正确计算产品的材料费用。
3.2.4按6S规范合理堆放物资，妥善存放物资，确保物资的良好储存状况和正确的质量标识状况。
3.3质量管理部：负责依据《各项材料来料检验规范》对相应采购物料做检验、产成品入库前检查及出库时的复核；负责提供库存产成品出现不良情况时的处理意见。
3.4生产车间:开《生产领料单》到仓库领料。
4.工作程序
4.1环境要求
4.1.1仓库环境应整洁、无污染，墙壁和顶棚表面应光洁，地面平整，无缝隙。
4.1.2仓库应有干燥、通风、避光和防火、防潮、防霉、防尘、防污染、防鼠、防虫等措施。有符合安全要求的照明和消防设施。
4.2入库验收
4.2.1物料接收，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，并清点核对实物与送货单的物料名称、型号、数量等是否一致，仓管员开《原材料报检单》交由质量管理部检验，检验合格后质量管理部签字确认，才能办理入库手续，验收的目的是要保证入库商品数量准确、质量完好、防止不合格商品和不符合规定要求的商品入库；
4.2.2物料入库，经质量管理部检验合格的物料仓管员应及时打印《采购入库单》，采购人员、仓管员均签字确认。入库单一式三联（仓储部、采购部、财务部各一联），入库单与送货单一并交由财务记账。
4.2.3检验不合格品，应隔离堆放在不合格品区，严禁投产使用，并及时通知采购部退换货等。
4.2.4来货单与实物不符，检验不合格等问题要及时上报部门主管和相关人员，异常来货未处理完前，外原包装应暂时留存，处理完后方可丢弃。
4.2.5产成品入库，质量管理部接到成品生产完成的通知后，按照产品标准的出厂检验规定进行一系列检验，检验合格后打印《合格证》和《检验报告》。生产内勤填写《产成品入库单》并通知仓管员办理入库。仓管员根据入库单核对所入成品型号、颜色、数量等是否一致，发现不符合时应拒收。
4.2.6入库单一式三联，财务、仓库、生产各一联。
4.3物料的储存保管
4.3.1经验收合格的物资，应及时入账、入库，原则上应按物资的属性、特点、用途规划设置仓库（原材料区、成品区、发货区、不合格区等），并根据仓库的条件划分区域，凡大件物料吞吐量大的落地堆放木盘上，周转量小的货架存放，物料小件货架存放，所有物料需以类别、规格型号、颜色、厂家依序摆放，各区应有明显的标示。
4.3.2物料堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点做到成行成列、盘点方便、文明整齐，并且“二齐、三清、四定位”（二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标示清；四定位：按区、按排、按架、按位定位）。出入库及时登记盘点卡，制作《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。
4.3.3同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，留有余地，严格按照“先进先出”的原则出库。
4.3.4仓库应严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等），保证仓库环境卫生、过道畅通，及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，做好五防（防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀）工作，发现问题及时解决，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况，随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向部门经理或主管反映。
4.3.5保管物资，未经仓储部主管同意，一律不准擅自借出、挪用、转送，特殊情况需部门主管批准。
4.3.6保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生保管责任损失，仓管员对原材料、产成品、待验物料以及模具、工具等负有经济责任和法律责任，因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管，仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
4.4物料发放
4.4.1原材料发放，生产统计员根据生产需要填写《生产领料单》，领料单应写明物料名称、规格型号、颜色、数量、用途，仓管员见单才能发料。仓管员应按“推陈储新，先进先出，按需发料，节约用料”的原则发放物料，发料时反复核对并及时更新盘点卡数值。
4.4.2原材料发放时，仓管员和领料人应当面清点规格型号和数量，并确认签字，防止出现差错。
4.4.3《生产领料单》一式三联，财务、库管、生产统计员各持一联，仓管员应妥善存档。
4.4.4产成品发放，仓管员收到财务盖有“发货专用章”的《销售出库单》方可发货，仓管员在发货时应认真核对产品型号规格、颜色、数量，包装有无破损。所有发料单据，仓管员应妥善保管，不可丢失。
4.4.5产品出库时应遵守以下原则：
4.4.5.1先进先出：同一产品先生产的应尽量先出库。
4.4.5.2近期先出：对于有有效期规定的产品，较接近有效期的产品应先出。
4.4.5.3按批号发货：批量产品出库时，应尽量发出同一批号的产品。
4.4.6仓管员应随时监控物料库存安全数量，及时上报需补充的物料。
4.5不良情况的处理
4.5.1如发现库存材料或成品出现变质、已超过有效期等异常情况时,均应马上进行重检或隔离，不允许直接使用或销售；
4.5.2如产品在贮存期间成为淘汰产品的应马上进行隔离，不允许直接销售，等待进一步处理方案。
4.5.3公司接到不良反应事件报告时，在立即上报有关部门的同时通知供应商，并立即召回已进入市场的产品。
4.5.4当出现存在或潜在的质量问题时，品控部应发出相应的《纠正和预防措施要求书》，并跟踪验证实施效果。
4.6仓库十大原则
4.6.1先进先出原则
4.6.2锁定库位原则。物料摆放的库位要固定，便于快速的找到相关物料。
4.6.3专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
4.6.4库存的ABC管理原则：
4.6.5“六不入”原则：
A有送货单而没有实物的不能办入库手续；
B有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；
C来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；
D质量管理部检验不合格，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
E没办入库而先领用的，不能办入库手续；
F送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
4.6.6“五不发”原则：
A没有领料单的，不能发放物料；
B手续不符合要求的，不能发放物料；
C质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；
D规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
E未办理入库手续的物料，不能发放。
4.6.7一次出库原则：物料出库必须准确、及时一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
4.6.8门禁原则：
A非仓管员和领料人员，未经批准，一律不得进入仓库；
B严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
4.6.9“日事日毕、日清日高”原则：仓管员在每日工作结束时，应对当天的相关账物做自我确认和核查，确保账目的平衡，如有错误，及时改进。当日的单据当日必须录入系统，完成审核。
4.6.10以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则