下面是小编为大家整理的《手工工具零件加工》教学教案（全）（精选文档）,供大家参考。
1 项目一
钳工基本知识
钳工大多是用手工工具一般在台虎钳上进行的手工操作。随着生产技术的发展，钳工逐步由制造简单的制品和各种手工工具，发展到制造机器零件和装配机器，钳工已成为工业生产中一门独立且不可缺少的重要工种。本任务主要介绍钳工的一些基本知识，包括钳工工作场地及其布局、钳工常用设备等以及一些安全文明生产的知识。
任务一 钳工入门知识
学习目标 了解钳工工作场地及钳工车间的规章制度和安全文明生产的要求； 熟悉钳工实习常用设备的使用方法及使用注意事项。
任务描述
教师将每班学生分为三组，分别了解台虎钳的结构、工作原理，熟悉各个手柄的作用，并拆装台虎钳。同时对台虎钳进行清洁去污、注油等维护保养工作。
相关知识
一、钳工基本概念
钳工大多是以使用手工工具为主，并经常在台虎钳上对金属材料进行手工加工，完成零件的制作以及机器的装配、调整和修理的一个工种。在科学技术飞速发展的今天，先进的机器设备和精密设备不断涌现，但是在机械制造过程中，一些采用机械方法不太适宜或不能解决的工作却仍然需要由钳工来完成，如零件加工过程中的划线、精密加工（如刮削、研磨、锉削样板和模具制作等）以及机器的装配、调整、修理。机器的改进和技术革新等都需要由钳工完成，所以钳工是机器制造业中不可缺少的工种。
随着机械工业的高速发展，钳工的工作范围也日益广泛，并且专业分工更细，可分成装配钳工、修理钳工、模具钳工等。不论哪种钳工，首先都应全面掌握钳工的技术知识和各项基本操作技能，如划线、錾削、锉削、刮削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、粘接、研磨以及基本测量和简单的热处理工艺等，然后再根据分工进一步学习，掌握零件加工及产品和设备的装配和修理等技能。
钳工基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须熟练掌握基本操作技能，才能在今后的工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基本操作技能的项目较多，各项技能的学习、掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，按要求一步一步地学习，掌握每项操作。学习中还要自觉遵守纪律，有吃苦耐劳的精神，严格按照每个课题的要求进行操作，只有这样，才能很好地完成基础训练。
二、钳工工作场地合理组织
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。为了工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，符合安全文明生产的要求。
1.布局应合理 工作台应放置在光线适宜、工作方便的地方，工作台与工作台之间的距离应适当。砂轮机、钻床应放置在独立的工作间内。
2.材料与工件应分放 材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，以免磕碰。
3.工具、量具应合理摆放 常用工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，以免损坏。
4.工作场地应保持整洁 每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养，并把工作场地打扫干净。
1 三、钳工的常用设备
1.钳桌
钳桌用来安装台虎钳、放置工具和工件等。钳桌的高度约 800～900 mm，使装上台虎钳后，操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜。钳桌的长度和宽度则随工作需要而定。
2.台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种结构类型，如图 1-1 所示。
固定式台虎钳的结构见图 1-1（a），回转式台虎钳的结构见图 1-1（b)。在图 1-1（b)中活动钳身 1 通过其上的导轨与固定钳身 2 的导轨孔作滑动配合。丝杠 3 装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的螺母 4 配合。当摇动手柄 5 使丝杠3 旋转，就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动，起夹紧或放松工件的作用。弹簧 6靠挡圈 7 和销钉 8 固定在丝杆上，其作用是当放松丝杠 3 时，可使活动钳身能及时退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢质钳口 9，并用螺钉 10 固定，钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动，且钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座 11 上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄 12 使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘 13 的作用下使固定钳身紧固。转座上有 3 个螺栓孔，用以通过螺栓与钳台固定。
台虎钳的规格以钳口宽度表示，有 100 mm(4 in)，125 mm(6 in)，150 mm(6 in)等。
台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
3.砂轮机 砂轮机是用来刃磨钻头、錾子（凿子）等刀具或其他工具等。它由电动机、砂轮和机体组成，如图 1-2 所示。砂轮机使用时应注意以下几点。
（1）砂轮的旋转方向应正确（按砂轮罩壳上箭头所示），使磨屑向下飞离砂轮。
（2）砂轮机启动后，应等砂轮转速达到正常后再进行磨削，操作者应戴防护镜。
（3）磨削时要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大压力。当砂轮外圆跳动严重时，应及时用修整器修整。
（4）砂轮机的搁架与砂轮间的距离一般应保持在 3mm 以内，并且当砂轮磨损后直径变小时，应及时调整，否则容易使磨削件被轧入，造成事故。
（a）固定式台虎钳 （b）
回转式台虎钳 图 1-1
台虎钳 1—活动钳身；2—固定钳身；3—丝杠；4—螺母；5、12—手柄；6—弹簧；7—挡圈；8—销钉；9—钢质钳口； 10—螺钉； 11—转座； 13—夹紧盘 图 1-2 砂轮机
1 （5）磨削时，操作者不要站在砂轮的正对面，而应站在砂轮的侧面或斜对面。
4.钻床 钻床可用来对工件进行各类圆孔的加工。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，如图 1-3 所示。
（a）台式钻床
（b）立式钻床
（c）摇臂钻床
图 1-3 钻床
四、安全文明生产的基本要求
安全文明生产是为了避免和减少伤亡事故，保障劳动者在生产、经营活动中的人身安全、健康和财产安全。劳动者在工作中养成良好的文明生产习惯，严格遵守安全文明生产的操作规程，是顺利、安全地完成工作的保障。在钳工操作中应遵守以下基本要求。
(1)工作时应按规定穿工作服，尤其上衣的袖口和下摆要扎紧。
(2)在钳台上工作时，量具不能与其他工具或工件混放在一起，各种量具也不要互相叠放，应放在量具盒内或专用搁架上。
(3)使用的钻床、砂轮机、手电钻等机械工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
(4)严格遵守钻床、砂轮机等电动工具的安全操作规程。
(5)使用砂轮时，要戴好防护眼镜；在钻床上作业时，严禁戴手套，清除切屑时要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹；安装、更换刀具或工件时，应先停车，等钻床停止后再去更换。
(6)工具、量具的安放应按下列要求布置，如图 1-4 所示。
①在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工具、量具放在右边，左手取用的工具、量具放在左边。各自排列整齐，且不能使其伸到钳台以外。
②量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用搁架上。
③常用的工具、量具等，要放在工作位置附近。
④工具、量具用毕后要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。
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任务实施
一、实训地点 实训基地钳工实训车间。
二、组织体系 在教师的指导下，同学们在明确各自的实习工作位置后，整理并安放好领到的个人使用工具，然后对台虎钳进行一次熟悉结构的拆装实践，同时对台虎钳做好清洁去污、注油等维护保养工作。
每班分为三个组，分别任命各组组长，负责对本组进行出勤、学习态度的考核，进行操作基本练习，同时掌握台虎钳的润滑和维护保养方法，并及时收集学生自评及互评资料。
三、练习要求 了解回转式台虎钳的结构、工作原理，熟悉各个手柄的作用，并拆装台虎钳，见图1-1(b)。拆解台虎钳顺序为：手柄 5—活动钳身 1—销钉 8—挡圈 7—弹簧 6—螺母 4—钳口9—手柄 12。
把拆下的各个工件清洗干净，对丝杠、螺母等活动表面润滑，按正确顺序装好台虎钳。
四、评分标准 台虎钳的拆装评分标准见表 1-1。
表 1-1
评分标准 序号 考评内容 分值 评分标准 得分 扣分原因 1 拆卸活动钳身 25 不按步骤拆卸时，每错一步扣 5 分
2 拆卸固定钳身 25 不按步骤拆卸时，每错一步扣 5 分
3 清洗保养钳身零件 20 没有认真清洗和加油保养，每少一步扣5 分
4 组装台虎钳 30 每装错一步扣 5 分
成绩总评
拓展训练
用台虎钳对工件进行装夹，主要训练工件的夹紧、松开及回转盘的转动、固定等基本动作。
（a）
在钳台上放置
（b）在工具箱内放置 图 1-4
工具、量具放置
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要点分析
练习装夹工件时应注意以下三点。
（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。
（2）装夹的工件表面应与钳口的一侧保持平行。
（3）强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。
1 任务二
钳工基本量具的使用
学习目标 了解钳工常用量具的结构和原理； 掌握钳工常用量具的使用方法及使用注意事项。
任务描述
教师将学生分为三组，分别使用不同工具对图 1-5 工件进行准确测量。
相关知识
一、钳工常用量具的分类
为了确保零件和产品的质量。用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为以下三种类型。
1.万能量具 万能量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能游标角度尺等。
2.专用量具 专用量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。
3.标准量具 标准量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准件与被测量件进行比较，如量块等。
二、游标量具
1.游标卡尺 游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。游标卡尺的读数值有0.1mm，0.05mm，0.02mm三种。测量范围有0～125mm，0～150mm，0～200mm，0～300mm 等。
1）游标卡尺的结构 游标尺卡由尺身（主尺）、游标（副尺）、内外量爪、紧固螺钉等组成，如图 1-6 所示。
图 1-5 测量工件图
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2）游标卡尺的刻线原理 0.05mm 游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格的长度为 1mm，副尺总长为 39mm，并等分为20格，每格长度为39/20=1.95mm，则主尺2格和副尺1格长度之差为2mm-1.95mm=0.05mm，所以它的精度为 0.05mm。0.05mm 游标卡尺的刻线原理示意如图 1-7 所示。
0.02mm 游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格的长度为 1mm，副尺总长为 49mm，并等分为50格，每格长度为49/50=0.98mm，则主尺1格和副尺1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度为 0.02mm。0.02mm 游标卡尺的刻线原理示意如图 1-8 所示。
3）游标卡尺的使用 用游标卡尺测量尺寸前，应擦净量爪两测量面，将两测量面接触贴合，校准零位并用透光法检测两测量面的密合性，应密不透光，否则应进行修理。
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面，最后把紧固螺钉拧紧并读出所测数值。游标卡尺的使用如图 1-9 所示。
图 1-7 0.05mm 游标卡尺刻线原理 图 1-8 0.02mm 游标卡尺刻线原理 图 1-6 游标卡尺 a—测量外表面尺寸； b—测量内表面尺寸； c—测量深度尺寸 1—尺框； 2—紧固螺钉； 3—内外量爪； 4—游标； 5—尺身
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4）游标卡尺的读数方法 （1）读整数。游标零线左边尺身的第一条刻线是整数的毫米值，图 1-10 中为 28mm。
（2）读小数。在游标上找出哪一条刻线与尺身刻线对齐，在对齐处从游标尺上读出毫米数的小数值，图 1-11 中为 0.86mm。
（3）将上述两个数值相加，即为游标卡尺测量的工件尺寸为 28mm+0.86mm 等于 28.86mm。
5）使用游标卡尺的注意事项 （1）测量前要校对“0”位线。
（2）测量时量爪要轻轻地靠向被侧面。当接触后不能推力过大，否则会使游标量爪倾斜而造成测量误差。
（3）测量时，被测面与游标卡尺应呈垂直位置，量爪不能歪斜。
（4）根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量。如测量带有凹圆弧的表面时，应使用内测量爪。
（5）读数时，眼睛要垂直地看所读的刻线，不能斜看，以免因视差引起读数误差。
2.万能游标角度尺 万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为 2′和 5′两种，测量范围为 O°～320°。
1）万能游标角度尺的结构
万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、a) b) 图 1-9 游标卡尺的使用 a)测外表面尺寸 b)测内表面尺寸 图 1-10 游标卡尺量值的读数 图 1-11 万能游标角度尺 1-游标 2-尺身 3-基尺 4-90°角尺 5-直尺 6-卡块
1 游标、90°角尺和卡块等组成，如图 1-11 所示。
2）2′万能游标角度尺的刻线原理及读数方法 万能游标角度尺尺身刻线每 1 小格为 1°，游标上共 30 小格为 29°，游标每 1 小格为29°/30= 58′，尺身 1 小格和游标 1 小格之差为 l°-58′=2′，所以它的分度值为 2′。
万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者相加就是被测工件的角度数值。
3）万能游标角度尺的检测范围 （1）检测 0°～50°时，装上直尺和 90°角尺，如图 l-12a 所示。
（2）检测 50°～140°时，只装上直尺，如图 l-12b 所示。
（3）检测 140°～230°时，只装上 90°角尺，如图 l-12c 所示。
（4）检测 230°～320°时，直尺和 90°角尺均不装上，如图 l-12d 所示。
三、千分尺
千...
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